難燃性作業服の要求性能の分析

難燃性作業服とは、炎や高温の物体に触れても、一定時間以内に発火、炎上、くすぶりを防ぐことができる防護服のことです。 共通面としては、衣料品に属し、従来の衣料品としての性質を有し、特殊面としては、労働保護具に属し、労働者を保護する機能を有するため、製品の品質要件には、従来の衣料品の要件と特殊な衣料品の両方の要件が必要となります。難燃性保護要件。

GB8965.1-2009「保護服難燃性保護パート 1: 難燃性衣類」は、この要件を満たすために特別に策定された規格です。 消火用難燃作業服に対する高度かつ機能的な要求を考慮して、この規格は、裸火がある場所、火花が出る場所、溶融金属の近くで作業する場所、および火花が散乱する場所で使用者が着用する難燃性衣類にのみ適用されます。可燃性物質であり火災の危険性があるため、消防救助で着用する難燃性のオーバーオールには適していません。

この規格は、普遍性と特殊性が共存するため、生地の難燃性、本質品質、外観品質の要求、ミシン糸の強度と難燃性の要求、耐久性の要求など多くの技術的要求事項が定められています。アクセサリー、アクセサリー、芯地の要件には、スタイル、構造、サイズと仕様の要件、縫製と外観の要件、完成した衣類の物理的および化学的特性の要件が、細部に至るまで含まれており、最大 20 項目以上です。 これらは体系的に要約され、4 つのカテゴリに分類できます: 第一に、難燃性能要件、第二に、安全性能要件、第三に、着用性能要件、第四に、美観性能要件。

2. 指標分析

2.1 難燃性能要件

2.1.1 ファブリック要件

簡単に言うと、難燃性衣類生地の難燃性繊維は繊維の燃焼速度を大幅に遅くし、火源が取り除かれるとすぐに自己消火し、燃焼部分は溶けたり、滴ったり、穴が開くことなくすぐに炭化します。保護の目的を達成するために、人々はできるだけ早く火災現場から避難するか、燃えている服を脱いで火傷や火傷を軽減または回避する必要があります。 難燃性の奥深いメカニズムは、次の点に大まかに要約できます。

(1) 吸熱反応：加熱過程において、難燃剤と繊維が同じ温度で分解し、燃焼過程で発生した熱を難燃剤が吸収します。(2) 不燃性ガスの発生: 熱分解プロセス中に、難燃剤が不燃性ガスを放出して、繊維表面での酸素と炎の接触を防止または弱めます。(3) 溶融理論：熱とエネルギーの作用により、難燃剤が溶融状態に変化し、布地の表面に不透過性の被覆層を形成し、空気が繊維表面に接触しにくくなり、難燃剤の放出が防止されます。地表からは可燃性ガスが発生します。(4) フリーラジカルの生成: 難燃剤は熱を吸収してガスに変化し、燃焼プロセス中により活性なフリーラジカルを捕捉し、燃焼プロセス中に放出される熱を低減します。

(5) 脱水理論：セルロース繊維を例にとると、難燃剤はセルロースを脱水し、熱分解反応をある程度抑制します。難燃性の指標は、後燃焼時間、くすぶり時間、損傷長さ、溶融、滴下、および熱保護性能に分類されます。

後燃焼時間: 指定された試験条件下で、火源が取り除かれた後 (点火)、物質が燃え続ける時間。 後燃焼時間が短いほど、炎の燃焼時間が短くなり、炎による人体への火傷を軽減し、炎の延焼を防ぐことができます。

くすぶり時間：指定された試験条件下で、有炎燃焼が終了した後、または発火源（点）が取り除かれた後、材料が炎を出さずに燃え続ける時間。 くすぶり燃焼は、反応速度が遅く、消火が難しく、隠蔽性が強いという特徴があり、外部条件が揃うと急速に裸火に変化し、人体に二次火傷を引き起こす可能性があります。 くすぶっている時間が長くなるほど、人体の保護機能は弱まります。

損傷長さ: 指定された試験条件下での指定された方向の材料損傷領域の最大長さ。 損傷の長さが長くなるほど、人体の保護領域は小さくなります。

溶融・滴下：一般に合成繊維は可燃性・可溶性であり、その溶融粘度や飛沫により皮膚に速やかに付着し深い火傷を引き起こす可能性があるため、難燃性作業服の溶融・滴下は禁止されています。

熱防護性能：布地を通して人体に第2度の火傷を引き起こす可能性のある熱エネルギーの値。 数値が高いほど生地の保温性能が強くなり、人体の保護機能が強くなります。

2.1.2 ミシン糸、付属品および副資材の要件

衣服に欠かせないミシン糸や付属品、副資材などには、難燃性作業服の構成要素である難燃性も求められます。 この規格では、縫い糸が溶けたり燃えたりしないこと、バックル、フック、ジッパーが可融性、可燃性、または変形しやすい素材で作られていないこと、やむを得ず使用する場合には、表面を難燃性の衣服で覆うこと、金属部品が要求されています。熱伝導率が高く火傷しやすいため、身体に直接触れないようにすること、伸縮性のある素材を使用する場合は被覆材に難燃性を持たせること、裏地を使用する場合は裏地が溶けないこと; 反射材やその他の材料を使用し、材料は難燃性の材料である必要があります。

2.2 安全性能要件

GB18401-2010「繊維製品の国家基本安全技術仕様」は、繊維製品の基本的な安全性能の最低要件に関する必須の国家規格であり、この規格に含まれる基本的な安全性能指標には、ホルムアルデヒド含有量、pH値、染色堅牢度、無臭、分解性芳香族アミン染料。 国の強制規格として、実施基準として明記されていない製品であっても実施しなければならないという強制効果があり、難燃性の作業服もこの強制規格の適用範囲に含まれるため、その各種安全指標が定められています。 GB 18401-2010 の要件に準拠する必要があります。 さらに、作業者の健康と安全をさらに確保するために、GB 8965.1-2009 では規格内で次の 3 つの安全指標を強調しています。

2.2.1 ホルムアルデヒド含有量

ホルムアルデヒドは強い刺激臭を持つ無色の気体で、水やアルコールに溶けますが、通常35%～40%のホルムアルデヒド溶液はホルマリンと呼ばれ、病理切片や人体・動物標本の浸漬に使用され、防腐効果があります。 ホルムアルデヒドは生物細胞の原形質に対して有毒な物質であり、生物体内のタンパク質に結合して構造を変化させ、凝固させる可能性があります。

ホルムアルデヒドは人間の気道や皮膚に強い刺激を与え、呼吸器炎や皮膚炎を引き起こす可能性があります。 さらに、ホルムアルデヒドは多くの皮膚アレルギーの引き金でもあり、アレルギー反応を引き起こし、かゆみを引き起こしたり、重篤な場合には組織の凝固や壊死を引き起こす可能性があります。 目に直接刺激を与えると炎症を起こしたり、涙が出ることがあります。 ホルムアルデヒドを含む空気を長時間吸い続けると、鼻や喉の炎症、不眠、記憶喪失などを引き起こす可能性もあります。

繊維製品にホルムアルデヒドが含まれるのはなぜですか? 繊維製品の生産では、生地の性能を向上させ、付加価値を高めるために、後仕上げ時にいくつかの添加剤が添加されることがよくあります。ホルムアルデヒドは、セルロース樹脂の仕上げに一般的に使用される架橋剤であり、広く使用されています。製品の中には、防縮、防シワ、ノンアイロン、難燃、除染が容易などの機能を繊維製品に付与したり、ホルムアルデヒドは強い刺激臭を持つ無色の気体であり、水とアルコールに溶かすことができ、通常 35% ～ 40% のホルムアルデヒド溶液は「ホルマリン」と呼ばれ、病理学的切片や人体や動物の標本を浸すのに使用され、防腐効果があります。

ホルムアルデヒドは生物細胞の原形質に対して有毒な物質であり、生物体内のタンパク質に結合し、タンパク質の構造を変化させ、凝固させる可能性があります。 ホルムアルデヒドは人間の気道や皮膚に強い刺激を与え、呼吸器炎や皮膚炎を引き起こす可能性があります。

さらに、ホルムアルデヒドは皮膚に対するさまざまなアレルギーの開始因子でもあり、アレルギー反応を引き起こし、かゆみを引き起こしたり、重篤な場合には組織の凝固や壊死を引き起こす可能性があります。 目に直接刺激を与えると炎症を起こしたり、涙が出ることがあります。 ホルムアルデヒドを含む空気を長時間吸い続けると、鼻や喉の炎症、不眠、記憶喪失などを引き起こす可能性もあります。

2.2.2 pH値

pH値とは、繊維製品を水または塩化カリウム溶液で抽出した後の溶液の酸塩基度を指し、繊維加工後に残留する化学物質の酸塩基度をある程度反映します。 人間の皮膚の表面は常在菌のバランスを保ち、病原菌の侵入を防ぐために弱酸性になっているため、繊維製品のpH値は弱酸性から中性の間であり、人体を守るのに有益です。 また、繊維が強い酸やアルカリにさらされると、傷みやすくなるだけでなく、皮膚に刺激を与える場合もあります。

2.2.3 色堅牢度

染色堅牢度は、布地への染料の定着の程度を指します。 染色堅牢度が低すぎると、一方では衣類の適合性に影響を及ぼし、他方では安全性に影響を及ぼします。 繊維の染色堅牢度が悪いと、染料が繊維から人間の皮膚に移り、細菌の生物学的触媒作用を受けて人間の病気の誘発因子となります。

2.3 パフォーマンス要件の取得

難燃作業服の難燃保護機能は、難燃技術によって実現されています。 難燃技術には 2 つの方法があります。1 つは添加型です。つまり、難燃剤を紡糸溶液に混合するか、難燃剤をポリマーに添加して紡糸し、紡績糸に難燃特性を持たせます。 1つ目は後加工タイプで、繊維や布帛に難燃加工を施すもので、繊維を成形または生地にし、染色した後に難燃処理を行います。難燃仕上げプロセス中に物理化学反応が発生します。 多くの場合、ローリング、ベーキング、ベーキングなどの仕上げプロセスが使用されます。 したがって、高温や高放射線処理などの厳しい処理条件が必要となります。 しかし、焼成中に副反応が起こり、繊維の劣化、酸化、加水分解、さらには熱損傷を引き起こし、強度の低下、透湿性の低下、生地の硬化など、繊維本来の通常の着用特性が変化し、耐久性に影響を及ぼします。衣服の、快適さの現象。 したがって、難燃作業服には、毛玉や洗濯による寸法変化率などの衣類としての一般的な着用要件のほかに、熱安定性や構造などの特殊環境（高温、火炎）での着用要件があり、また、着用要件もある。難燃技術による要求、強度、透湿性、剛性などの要求。

2.3.1 ピリング

摩擦により生地が毛玉になる程度をピリングといいます。 生地に毛玉が発生すると、外観は明らかに低下し、表面の摩擦、粘着力、耐摩耗性も変化します。

2.3.2 水洗時の寸法変化率

布帛を室温の水に浸漬した後、または洗濯して乾燥させた後の長さと幅の寸法変化の度合いを変化率といいます。 一般に生地は水に落としたり、洗濯したりするとある程度縮み、ひどい場合には縮んで短くなり、着用感に影響を及ぼします。

2.3.3 熱安定性

生地は高温環境下では大きく収縮しますが、熱安定性とは一定の高温下での生地の寸法変化率を指します。 変化率が大きいほど、熱安定性は悪くなります。 高温にさらされる可能性がある難燃性の作業服は、十分に高い熱安定性を備えていなければなりません。

2.3.4 破断強度、引裂強度

破断強度とは、布帛の縦方向または横方向に一方向の延伸を加えたとき、糸が完全に破断したときの強度をいい、引き裂き強度とは、布帛に引き裂きが生じたときに、糸が連続して破断するのに必要な最大外力をいう。 強度が大きいほど、生地はより強く、耐久性が高くなります。 樹脂、添加剤、またはコーティングで処理された生地の場合、引き裂き強度は仕上げ後の生地の脆化の程度をより明確に反映します。

2.3.5 曲げ長さ

私の国で難燃性作業服に使用されている服素材のほとんどは難燃性生地を後加工したものであり、繊維、難燃剤、架橋剤、加工技術の違いにより、生地の柔らかさは大きく異なります。衣服は着心地が悪いだけでなく、仕事の遂行にもある程度影響を及ぼします。

2.3.6 透湿性

生地を水蒸気が通過する度合いを透湿性といいます。 衣服の生地の透湿性は、快適さと衛生上の重要な性能であり、生地の汗蒸気を放出する能力に直接関係します。 難燃剤を添加すると生地の表面が緻密になり、汗の水蒸気が放出されにくくなり、着心地に影響を与える場合があります。

2.3.7 構造

(1) 一般要件

難燃性の作業服は、安全で衛生的であり、人体の正常な生理学的要件と健康に貢献し、作業中の手足の動きに貢献し、着脱が容易で、サイズがゆったりしていなければなりません。同時に、作業中に引っ掛かり、ぶら下がり、ねじれ、研磨を引き起こすのは簡単ではありません。

(2) 火花侵入防止要件

オープンポケットはフラップ付きであること 上衣の長さはズボンの上端を20cm以上覆うものであること 袖口、裾口、襟が閉じていること フラップの長さはポケットの長さより2cm長いことズボンの両脇のポケットは、膨らみや開きを防ぐために斜めにせず、溶融金属の飛散や火花の進入・蓄積を防ぐためにライブフォールドを上向きにしてください。

(3) 通気性要件生地の透湿性要件に加えて、この構造は通気性要件も重視しています。つまり、「汗を排出し、体温を調節するために適切な場所に通気性の孔を残すことができる」ことを強調しています。 「衣服の構造的形状は、衣服の通気性が良いか悪いかを考慮する価値のある要素です。一般に、同じ厚さの条件下では、多層の衣服の方が通気性が高く、特に人体が動いた場合、通気性が高くなります。」衣服の下の空気層の対流を促進し、水蒸気が人体から排出されるのを助けます; 大きく開いた衣服は通気性と透湿性に優れています; きつい衣服や首、手首、足首の開口部が狭い衣服（3 つのきつい衣服）衣服） 通気性が悪く、透湿性が小さい; 密閉性のある特殊な衣服 通気性が悪い、または完全に気密で透湿性が極端に悪い。 難燃作業服の通気性能を高め、体内外の空気の対流を促進するために、人体で発汗の多い背中や胸部、汗をかきやすい脇や股間などに通気孔を設ける必要があります。蒸発しにくく、空気の対流を促進し、衣類を衛生要件に準拠させます。

2.4 美的性能の要件

難燃性作業服は、一般の衣類と同様に、上記の難燃性能要件、安全性能要件、着用性能要件を満たすだけでなく、美観性能要件も満たします。 この規格は、ステッチ、商標、袖、縫い代、股の縫い目、目の位置、ボタンホール、ボタン、前立て、対称性、色差、平坦性、きれいさなど、縫製工程と外観の両方から始まり、具体的な要件が定められています。作りの良さ、美しさなどの要素を重視し、その固有の使用価値を十分に反映させた上で、使う人や傍観者の目にも美しく、さらなる付加価値を高めます。

3. 既存の品質問題とその対策

近年の検査データから判断すると、難燃作業服の不適合品は主にホルムアルデヒド含有量と染色堅牢度に集中しています。 GB18401-2010 の要件によると、難燃性作業服は皮膚に直接接触しない製品であり、安全カテゴリはカテゴリ C の要件を満たす必要があり、ホルムアルデヒド含有量は 300mg/kg を超えてはなりません。

検査結果によると、防護服の約10％は国家標準要件を満たしておらず、中には国家標準要件を3倍以上超えているものもあり、標準要件を満たしているもののほとんどの値は100の間にあります。 -300 mg/kg、通常の衣類の 80% が 75 mg/kg 以下、または検出されないことに比べれば、はるかに遠い値です。

その理由は主に、仕上げ後の難燃プロセスでホルムアルデヒドを含む添加剤が使用されているためです。解決策は、そのような添加剤の使用を減らすか、環境に優しい添加剤に置き換えることです。 染色堅牢度の問題は、一般の衣類、特に純綿の衣類に共通の品質問題であり、純綿の難燃性作業服も例外ではなく、その解決策は、染色工程の研究をさらに強化することです。

難燃作業服の主な機能である難燃性能と、それに伴う強度の低下、透湿性の低下、屈曲長さの増加などの諸指標は、基本的に基準を満たすことができ、難燃技術は成熟しています。

頻繁に発生する品質問題については、原因を究明して根本的に解決する必要がありますが、これまでに発生したことのない品質問題については、やはり軽視できず、芽を摘み取る必要があります。 生産者として、品質意識と安全意識を向上させる必要があります。意識は行動を決定するものであり、特に人命、健康、安全に関わる要件は最優先されるべきです。

品質監督部門として責任を果たし、厳格に品質を管理し、工場と国を楽観的に捉え、不合格品の市場参入を厳しく禁止し、問題発見時には解決に協力し、工程改善と品質向上を推進する。 ; 消費者として 品質知識と安全知識の学習を強化し、リテラシーを向上させ、規格外製品の不買運動を共同で行うことが必要であり、一時的な利益を貪らないことによってのみ規格外品が存在しなくなる。 このような好循環が市場を浄化し、国民の命と安全を効果的に守ることになるでしょう。

 以上、難燃性作業服の要求性能分析についてご紹介しましたが、難燃性作業服についての理解の一助となれば幸いです！ 難燃性作業服は、傷み、縫い目切れ、カビ、油汚れが落ちない場合には直ちに廃棄するとともに、使用済みまたは保管されていた場合にはサンプルを採取して検査する必要があります。テストに合格しない場合は、バッチ全体が直ちに廃棄されます。